| “沧炼”炼油一部挖潜挖出“金娃娃” |
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| 2006-11-02 16:21 文章来源：沧州新闻网 |
| 文章类型：原创 内容分类：新闻 |
今年以来，沧州炼油厂一部大做挖潜增效文章，通过调整产品结构、降低能耗、物耗、强化设备管理、应用节能技术等措施，仅前十个月就为企业多创效益9375万元。
多方调整产品结构，努力增产高附加值产品。从今年4月份起，炼油一部根据生产情况，在催化装置使用了多产烯烃的专用催化剂助剂，选择调整合适的操作条件，多产液化气，提高精丙烯的产量。这一举措实施后，催化装置液化气收率增加了近2个百分点，平均每日多产液化气76吨、精丙烯24吨，半年多就为企业增加效益1500余万元。
最大限量地降低能耗物耗，强化设备管理。在保证装置安全运仃的前提下，他们想万设法提高烟机的同步率，尽量让烟机多发电。今年前十个月，催化烟机累计发电已达861112度，创效4735万元。同时，车间进一步优化操作，开好吹灰器，提高余热锅炉的同步运行率，每小时较去年同期多产蒸汽3吨，十个月增效15．95万元。
始终将节水减排列为降本增效的重头戏。他们把催化、气分装置的空冷用水，改用循环水管理模式，避免或减少泄漏，同去年同期相比，单台空冷用水每小时减少了11吨。同时，将热水罐的溢流水回收利用，提高热水回收至冷水的水量，替代空冷用的除盐水。这种回收热水罐溢流水至空冷办法自3月12日实施以来，平均回用热水5．7吨／小时，目前已经回收了价值126．71万元的热水。此外，车间从7月份开始将催化三汽包连续排放的污水补入空冷系统，目前，已经节水约3500多吨。
依靠科学技术助推节能降耗，充分发挥第一生产力的作用。今年2月，他们利用电脱盐后部的分离罐，回收电脱盐装置脱水中的原油，每天回收污染油约3.5吨，半年多时间即减少原油加工损失350吨，折合效益3000多万元。 |
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